ENPL PL
 
 
 

Rozwiązania pneumatyczne

 

Transport przy użyciu fazy fluidalnej

Najpopularniejsza metoda wysokiego ciśnienia używana przy transporcie. Materiał stale przemieszcza się w rurociągu do jednego lub większej ilości silosów pośrednich bądź końcowych.

  • Wydajność na żądanie - 1 - 200 t / h
  • Duży przepływ materiału - 10 - 30 m /s
  • Rozdrabnianie materiału ze względu na wysoką prędkość
  • Zalecana dla materiałów mniej ściernych lub większych ilości materiału przenoszonego na duże  odległości

 

Transport przy użyciu fazy gęstej pulsacyjnej

Wykorzystywana do transportu małych ilości materiału ściernego przy niskiej prędkości w celu mniejszego zużycia rurociągu na krótkich dystansach Materiał porusza się w mocno skompresowanych grupach pulsacyjnych, tzw. "diunach" w kierunku jednego lub kilku silosów pośrednich bądź końcowych.                          

  • Pulsowanie zapewnia automatycznie kontrolowany zawór
  • Niska produktywność – do 10 t / h
  • Niski przepływ materiału – 3 -10 m / c
  • Nadaje się również do materiałów sypkich

 

Korzyści płynące z transportu pneumatycznego:


Niezawodność

- Zautomatyzowany system zapobiegający przeciążeniom
- bezproblemowa ciągłość działania.
- Transport na duże odległości.
- Wytrzymałość ze względu na niską prędkość oraz odpornych na zużycie materiałów.
- Prostota, pełna automatyzacja, integracja rozproszonych systemów sterowania DCS      w zakładzie.
- Elastyczność rozwiązań technicznych i konfiguracji zgodnie z projektem
- Ponad 20 lat doświadczenia w technologii R&D oraz wiedza jak poprawiać wydajność  
 

Wydajność kosztów                                    

- Mniejszy pobór energii
- Wysoka wydajność
- Małe rozmiary oraz lekkie osprzętowanie
- Łatwa instalacja i możliwość szybkiej restrukturyzacji poprzez modyfikację urządzenia
- Może zostać wdrożony w istniejące i działające zakłady - Brak strat materiału                podczas transportu
- Bezpośredni ładunek na ciężarówki oraz zbiorniki kolejowe  plants.
 

Niskie koszty eksploatacyjne związane z:                

- niską prędkością transportu
- specjalną okładziną ceramiczną zmniejszającą zużycie
- niskimi kosztami części zamiennych
- minimalnymi ilościami części ruchomych
- minimalnymi wymaganiami dotyczącymi utrzymania
 

Rozwiązanie przyjazne środowisku. Brak:

- wycieków z rur, zanieczyszczeń, odpadów i pyłu
- ścieków dzięki suchej metodzie utylizacji popiołu
- niebezpiecznych części ruchomych
- hałasu związanego z pracą maszyny